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介休洗煤機(jī)械工廠

作者: 發(fā)布時(shí)間:2022-02-21 點(diǎn)擊:1080

介休洗煤機(jī)械工廠

洗煤設(shè)備的綜合效率,是指洗煤設(shè)備完好率、主要設(shè)備可開動(dòng)率、主要設(shè)備大修理實(shí)現(xiàn)率、主要設(shè)備利用率、主要設(shè)備有效利用率、設(shè)備維修費(fèi)用率和庫存各種資金周轉(zhuǎn)期等七項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的綜合指標(biāo)。只有綜合效率才能反映設(shè)備的管理水平。山西洗煤設(shè)備管理的“六個(gè)環(huán)節(jié)”是指使用維護(hù)、故障分析、科學(xué)檢修、改造更新、配件供給、基礎(chǔ)工作等六個(gè)方面。正確處理洗煤設(shè)備管理的“五個(gè)關(guān)系”是指生產(chǎn)與檢修、檢修與維護(hù)、工藝與設(shè)備、專管與群管、人與設(shè)備的關(guān)系。洗煤設(shè)備管理的對(duì)象是:包括對(duì)直接和間接生產(chǎn)機(jī)器、工藝設(shè)備和管道、動(dòng)力設(shè)備、機(jī)修設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備、儀器儀表、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)等。把洗煤設(shè)備的一生,即設(shè)備的整個(gè)壽命周期作為管理對(duì)象,加強(qiáng)全過程中各環(huán)節(jié)之間的橫向協(xié)調(diào),以達(dá)到設(shè)備的良好投資效益。



如何保養(yǎng)洗煤機(jī)械,提高使用壽命。隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修;對(duì)洗煤機(jī)械軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查,使各配合部件保持清潔,以保證動(dòng)作靈活;對(duì)洗煤機(jī)械電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)洗煤機(jī)械由電器元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況,要及時(shí)修理或更換。對(duì)洗煤機(jī)械液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對(duì)液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。要經(jīng)常檢查濾板的密封面,以保證其光潔、干凈;壓緊前,要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查,保證其無折疊、無破損、無夾渣,使其平整完好,以保證過濾效果;同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布,保證濾布的過濾性能。洗煤機(jī)械如果長(zhǎng)期不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上,用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干;活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。

洗煤廠里的洗煤機(jī)械過程中會(huì)產(chǎn)生很多的洗煤泥,這些洗煤泥扔掉可惜,排出去就是垃圾。早些年到過煤礦洗選廠的人,印象較深刻的莫過于那些排出廠外的黑水了,只見排水溝的兩邊布滿了大大小小的沉演池,職工家屬或農(nóng)村村民每天都能免從中獲取大量的煤泥,排水區(qū)周圍的農(nóng)田里也蓋上了一層黑色的煤,甚至有的農(nóng)作物下也被浸泡成黑褐色,首先,要對(duì)洗煤機(jī)械產(chǎn)生的煤泥污染進(jìn)行治理,選煤廠研究成功的煤泥水直接浮選法,先為國內(nèi)同行業(yè)解決了這個(gè)難題。采用閉路循環(huán)系統(tǒng),將浮選后煤泥水直接分解為水和低熱值的煤泥,煤泥榨干后供民用,水再來循環(huán)選煤,這種工藝較之傳統(tǒng)的濃縮浮選法,每加工一噸原為可節(jié)水0.4立方米,提高產(chǎn)精煤率3%。此外,占原煤入洗量5%-7%的煤泥,如何利用其熱量,變廢為寶,變害為利呢,洗煤機(jī)械廠家專家們認(rèn)為比較合適的方案是在洗選廠附近建立煤泥發(fā)電廠,將煤直接燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)殡姀S,或者用18%左右灰分的煤泥制成煤泥漿,獲取經(jīng)較理想的流體低污染燃料。



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提高山西洗煤設(shè)備綜合效率,就是要充分利用和發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的潛力,為發(fā)展生產(chǎn)和搞好建設(shè),以及為增加社會(huì)財(cái)富服務(wù)。具體措施如下:洗煤設(shè)備廠應(yīng)用現(xiàn)代化技術(shù)開展技術(shù)革新,對(duì)老舊洗煤設(shè)備進(jìn)行改造與更新,改善和提高設(shè)備素質(zhì),增強(qiáng)設(shè)備效能,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。洗煤設(shè)備廠在保證質(zhì)量的前提下,縮短洗煤設(shè)備的檢修工期,減少停機(jī)損失,降低檢修成本。物盡其用,積極清理并調(diào)劑、利用閑置洗煤設(shè)備。采用新工藝積極開展舊件修復(fù)。大搞綜合利用,節(jié)約資金支出。

洗煤設(shè)備是由多種機(jī)械組成的設(shè)備,其中給煤設(shè)備出現(xiàn)故障或堵塞會(huì)造成洗煤設(shè)備無法正常運(yùn)行,針對(duì)斷煤和堵煤等故障,一起來討論交流下解決方法。洗煤機(jī)械的給煤機(jī)要和輸送帶進(jìn)行配合使用,由于材質(zhì)的原因,輸送帶張力會(huì)發(fā)生變化,這就要求操作人員要注意觀察輸送帶的位置是否在允許范圍的中心位置上,通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿來校正,兩邊的調(diào)整桿必須轉(zhuǎn)向相同;調(diào)節(jié)完張力后必須至少觀察輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)10圈以上,如果輸送帶發(fā)生跑偏,通過調(diào)整給煤機(jī)正前方的調(diào)整桿來調(diào)節(jié)。



洗煤機(jī)械是破碎機(jī)、分選設(shè)備、洗選煤用的跳汰機(jī)、脫水設(shè)備(振動(dòng)篩、離心機(jī)、斗子提升機(jī))、皮帶輸送機(jī)、清水泵、砂漿泵、煤泥水處理設(shè)施、除雜設(shè)施等設(shè)備的統(tǒng)稱。啥事都分個(gè)先來后到,洗煤機(jī)械的的開機(jī)順序也是有先有后的,不知道大家對(duì)此有沒有了解。開機(jī)順序:先開水泵,當(dāng)水從洗煤機(jī)出口流出時(shí),開前面的分級(jí)皮帶、脫水篩、提升斗。再開風(fēng)閥,然后開風(fēng)機(jī)、(末煤篩)、上料皮帶機(jī)。停機(jī)順序:先停上料皮帶機(jī)、(末煤篩),再停水泵、風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥,正常情況下,提升斗里和脫水分級(jí)篩、皮帶機(jī)上沒有物料時(shí)再停機(jī),以免再開機(jī)時(shí)造成事故。

洗煤機(jī)的卡機(jī)關(guān)機(jī)順序問題,先開水泵,當(dāng)水從洗煤機(jī)出口流出時(shí),然后再開前面的分級(jí)皮帶、脫水篩以及提升斗;先開風(fēng)閥再開風(fēng)機(jī)和上料皮帶機(jī);洗煤機(jī)械停機(jī)時(shí)要注意先停上料皮帶機(jī)再停水泵、風(fēng)機(jī)和風(fēng)閥,洗煤機(jī)械操作人員注意在正常情況下,觀察提升斗里和脫水分級(jí)篩、皮帶機(jī)上沒有物料時(shí)再停機(jī),以免下次開機(jī)時(shí)造成事故。

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洗煤設(shè)備運(yùn)行前的基本要求:1、完善規(guī)章制度。在對(duì)洗煤設(shè)備的日常巡檢中,不僅需要操作人員進(jìn)行全程跟蹤,還需要領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行值班協(xié)查,并且在值班過程中要做好山西洗煤設(shè)備的記錄,發(fā)現(xiàn)洗煤設(shè)備出現(xiàn)問題要盡快上報(bào)處理,在進(jìn)行交接班時(shí)要將值班中山西洗煤設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行詳細(xì)記錄并轉(zhuǎn)交下一班,保證每一班崗都能掌握洗煤機(jī)械的運(yùn)行狀態(tài)。2、持證上崗。操作人員不僅僅只是會(huì)對(duì)山西洗煤設(shè)備進(jìn)行操作,還要求工人對(duì)山西洗煤設(shè)備的工作原理、整體結(jié)構(gòu)做到熟練掌握,經(jīng)過技術(shù)人員的教育培訓(xùn),要做到會(huì)用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢修山西洗煤設(shè)備,對(duì)于一些精密儀器和結(jié)構(gòu)原理相對(duì)復(fù)雜的山西洗煤設(shè)備,要指派專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作,要求操作人員必須持有專業(yè)的操作證件。3、堅(jiān)持安全、衛(wèi)生和紀(jì)律。山西洗煤設(shè)備的運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵和灰塵,操作人員要對(duì)設(shè)備本身及其周邊環(huán)境定期打掃,保證洗煤機(jī)械在良好的衛(wèi)生環(huán)境中運(yùn)行。同時(shí)在操作時(shí)要確保人員的安全及洗煤設(shè)備的安全,嚴(yán)格按照使用規(guī)范進(jìn)行操作,切勿違規(guī)操作,以免造成意外事故。
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